汽车零部件320 人 / 2 厂区
计划与齐套联动，把交期承诺变成可兑现的数字
- 挑战
- 插单频繁，计划一天重排一次，销售不敢承诺交期。
- 做法
- 上线需求预测 + MRP 齐套校验 + 约束排产，插单先模拟影响再决策。
96.4%
交付准时率
-32%
在制品库存
-70%
计划编制耗时
BUSINESS LOOP
从订单到现金的业务闭环
上一步的输出是下一步的输入，闭环末端的数据回流到计划，形成持续改善的循环。
- SCM
供应链与计划
承接订单与预测，输出可执行主计划与采购建议。
输入 · 客户订单 / 需求预测 / 库存水位输出 · 主生产计划 / 采购建议 / 齐套清单 - QM
质量管理
把检验标准固化到工序，输出放行判定与质量成本。
输入 · 图纸公差 / 检验标准 / 检测数据输出 · 放行判定 / 不良分析 / 质量成本 - EAM
设备维护
保障产能可用性，输出真实可用产能与备件需求。
输入 · 点检记录 / 运行信号 / 故障工单输出 · 可用产能 / 维修计划 / 备件需求 - CRM
销售与客户
推进商机并给出可靠交期承诺，把订单交回计划。
输入 · 线索 / 商机 / 报价请求输出 · 订单 / 交付承诺 / 回款计划 - FIN
财务与成本
把业务动作翻译成成本与现金流，输出经营真相。
输入 · 工单工时 / 采购入账 / 回款流水输出 · 成本差异 / 现金流 / 合并报表 - HRM
人力资源
用技能与班次补足产能缺口，输出人力成本与效率。
输入 · 技能矩阵 / 排班需求 / 计件产出输出 · 人力成本 / 工时效率 / 招聘计划
DOMAINS
六大能力域
每个能力域都可独立上线，也可与其他域组合成完整的运营中枢。
供应链与计划
需求预测、S&OP、MRP 运算、供应商协同与齐套率看板。
- SCOR 五域模型落地
- 预测 + 约束求解排产
- 齐套率与交付承诺联动
质量管理
ISO 9001 过程方法 + PDCA 闭环，覆盖 IQC / IPQC / OQC 与 AI 视觉质检。
- SPC 过程能力监控
- 8D 问题闭环与追溯
- 质量成本 CoQ 分析
设备维护与资产
从设备台账、点检保养到 MTBF 分析与预测性维护的完整演进路径。
- 点检保养计划与工单
- MTBF / MTTR 树状分析
- 健康评分驱动预测工单
销售与客户经营
线索到回款全链路 CRM，AI 报价建议守住毛利护栏。
- 商机阶段与推进节奏
- AI 报价与成本底稿
- 订单交付与回款跟踪
财务与成本核算
标准成本与实际成本差异分析，应收应付与多组织合并报表。
- 成本算到工单与产品
- 现金流滚动预测
- 多组织合并与内部交易
人力资源与排班
组织人事、技能矩阵、多班次排班、计件工资与 AI 排班建议。
- 技能矩阵与岗位匹配
- 多班次排班与工时采集
- 计件工资自动核算
IMPACT
上线后 6 个月的平均改善
0.0%
OEE 提升
设备与计划双域联动
0.0天
质量问题闭环
由平均 14 天压缩
0.0%
交付准时率
计划与齐套联动
0.0次/年
库存周转
动态安全库存模型
SCENARIOS
典型落地场景
精密五金180 人 / 单厂区
AI 视觉质检替代人工目检，把不良数据留在系统里
- 挑战
- 目检标准漂移，不良数据只留在质检员的本子上。
- 做法
- 产线加装工业相机，小样本冷启动模型并建立误判回流机制。
99.2%
识别准确率
-58%
目检人力
3.2 天
闭环周期
电子装配260 人 / 3 条产线
六域一次打通，月底结账从三天缩到半天
- 挑战
- 成本算不清，财务追着车间要数据。
- 做法
- 以 ERPNext 为底座，打通工单工时、采购入账与成本核算。
0.5 天
月度结账
+4.6pt
平均毛利率
12.8 次
年库存周转
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沿着业务闭环继续查看，了解相邻环节如何衔接。
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先用一次诊断，确认 AI 能省下多少钱
我们会用 1–2 周进厂走访你的关键工序，给出可量化的改善机会清单与投入产出测算。诊断结论归你所有，是否继续合作由你决定。
- 不承诺做不到的指标
- 诊断报告归客户所有
- 可按业务域分批上线