注塑成型420 人 / 46 台注塑机
主轴预警让检修不再等停机
- 挑战
- 关键设备突发停机，一次损失超过 8 小时产能。
- 做法
- 采集振动与温度信号建立健康基线，预警提前 3–7 天生成检修工单。
-45%
非计划停机
+38%
MTBF
-30%
MTTR
ROADMAP
设备管理成熟度演进路径
六步走的演进路径，每一步都建立在前一步的数据基础上。
- 01
设备台账
一机一档：型号、精度、关键部件、维修历史。
- 设备编码与位置树
- 关键部件 BOM
- 维修与保养历史归档
输入 · 设备清单 / 铭牌参数输出 · 完整设备档案 - 02
点检保养
按周期自动派工，扫码执行、拍照留痕。
- 周期与里程双触发
- 扫码点检与拍照留痕
- 漏检自动提醒
输入 · 保养标准 / 周期规则输出 · 点检记录 / 异常项 - 03
故障工单
报修、派工、维修、验收全流程在线。
- 移动端报修
- 维修工时与备件消耗记录
- 验收确认与故障代码
- 04
MTBF / MTTR
按设备、产线、故障模式分层分析。
- MTBF / MTTR 自动计算
- 故障帕累托与薄弱环节定位
- 维修成本按设备归集
输入 · 工单历史 / 停机记录输出 · 设备可靠性分析报告 - 05
预测性维护
用振动、温度、电流建立健康评分并预警。
- 健康评分与预警分级
- 故障窗口预测与工单前置
- 维修窗口与生产计划联动
输入 · 传感器数据 / 运行工况输出 · 预测工单 / 检修计划 - 06
备件库存
备件消耗联动安全库存，减少停机等件。
- 备件 ABC 与关键件清单
- 安全库存与订货点联动
- 呆滞备件识别
输入 · 维修领用 / 采购周期输出 · 备件补货建议
MODULES
设备域能力模块
设备台账与资产
设备全生命周期档案，含关键部件与精度记录。
- 一机一档与二维码标识
- 资产折旧与位置变更
- 关键部件更换记录
点检与保养计划
周期规则自动生成计划并派工到人。
- 保养标准库
- 扫码执行与拍照留痕
- 漏检率与按期完成率
故障与维修工单
从报修到验收的闭环工单管理。
- 移动报修与智能派工
- 维修工时与备件消耗
- 故障代码与根因分类
MTBF / MTTR 分析
量化设备可靠性，定位改善优先级。
- 可靠性指标自动计算
- 故障帕累托与趋势
- 维修成本分析
预测性维护
以健康评分驱动的预警与工单前置。
- 多信号健康评分模型
- 预警分级避免告警疲劳
- 与排产联动安排检修窗口
备件与库存
关键备件安全库存与补货建议。
- 关键件安全库存设置
- 消耗预测与订货点
- 呆滞备件清理建议
RESULTS
设备域改善指标
0%
非计划停机下降
预测性维护上线后
0%
MTBF 提升
关键设备均值
0%
MTTR 下降
备件前置与派工优化
0%
备件库存下降
消耗预测替代经验备货
SCENARIOS
典型场景
电子装配260 人 / 3 条产线
点检从纸质表格变成扫码执行
- 挑战
- 点检表填了没人看，漏检无法追溯。
- 做法
- 保养计划自动派工、扫码执行、拍照留痕，漏检自动提醒。
99%
点检按期完成率
-63%
漏检次数
+22%
设备综合效率
机加工300 人 / 68 台设备
备件不再靠经验备货
- 挑战
- 关键备件要么压资金，要么停机等件。
- 做法
- 备件 ABC 分级 + 消耗预测 + 安全库存联动，维修计划提前锁定备件。
-25%
备件库存金额
-72%
停机等件时长
+15%
备件周转率
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